Hvatači nečistoća
Opis proizvoda
Hvatači nečistoća (filteri) predstavljaju armaturu namenjenu mehaničkom odvajanju čvrstih čestica iz cevovodnih sistema. Njihova osnovna funkcija je zaštita opreme kao što su pumpe, regulacioni ventili, merači protoka, izmenjivači toplote i ostale osetljive komponente sistema od nečistoća poput peska, opiljaka, produkata korozije i ostataka zavarivanja.
Ugrađuju se u cevovodne sisteme za grejanje, hlađenje i transport fluida, gde omogućavaju pouzdan i dugotrajan rad postrojenja uz smanjenje rizika od zastoja i oštećenja opreme. Filter element od nerđajućeg čelika omogućava jednostavno održavanje i čišćenje bez potrebe za demontažom kompletnog uređaja.
Najčešće izvedbe su Y-tip hvatači nečistoća sa prirubničkim, navojnim ili zavarnim priključkom, dostupni u različitim materijalima i klasama pritiska u skladu sa zahtevima sistema.
Primena
Sistemi daljinskog grejanja i hlađenja
Pumpne stanice
Termoenergetska postrojenja
Gasna postrojenja
Rafinerijska postrojenja
Hemijska i petrohemijska industrija
Osnovne tehničke karakteristike
DN15 – DN800
PN16 (150) – PN160 (900) - za veće pritiske dostaviti upit
do 600°C
Y tip(Y-type), T tip(T-type), košasta-ravna izvedba(basket type)
EN-GJS-400-15, P235GH (1.0345), GP240GH (1.0619), nerđajući čelik i ekvivalentni materijali
nerđajući čelik AISI 304, AISI 316 i ekvivalentni materijali
prema veličini otvora sita i zahtevima procesa
prirubnički (EN 1092-1, EN 1092-2), navojni (BSP/NPT), zavarni krajevi (butt weld), wafer izvedba
EN 12266-1
EN 12516, ASME B16.34
Konstrukcione izvedbe
Y-hvatač nečistoća
Y-hvatač nečistoća predstavlja najčešće korišćenu izvedbu filterske armature kod koje je filterski element postavljen pod uglom u odnosu na pravac cevovoda, čime se omogućava efikasno zadržavanje čvrstih čestica uz relativno mali pad pritiska, pri čemu konstrukcija omogućava jednostavno čišćenje i održavanje bez demontaže kompletnog uređaja, što ga čini pogodnim za sisteme grejanja, pare, vode, gasa i industrijskih fluida.
T-hvatač nečistoća (ravna/basket izvedba)
T-hvatač nečistoća, poznat i kao ravna odnosno basket izvedba hvatača, predstavlja konstrukciju kod koje se filterski element nalazi u proširenoj komori tela armature postavljenoj u pravcu cevovoda, čime se omogućava pravolinijski tok fluida uz mali pad pritiska i veliki kapacitet zadržavanja čvrstih čestica. Rad hvatača zasniva se na prolasku fluida kroz perforirani ili mrežasti filterski element, pri čemu se nečistoće zadržavaju unutar komore ili filterske korpe, dok prečišćen fluid nastavlja tok kroz sistem. Ovakva izvedba omogućava jednostavno održavanje i čišćenje filterskog elementa, kao i pouzdan rad u cevovodima većih prečnika i sistemima sa visokim protocima, zbog čega se široko primenjuje u toplifikacionim, energetskim, procesnim i industrijskim postrojenjima.
Standardi i sertifikacija
Ventili su proizvedeni u skladu sa relevantnim evropskim standardima za energetsku i industrijsku opremu.
Proizvodnja i kontrola kvaliteta obuhvata sledeće sertifikate i standarde:
- EN 12516
- EN 12266-1
- PED 2014/68/EU
- ASME B16.34
- ISO 9001/14001
Isporučeni proizvođači hvatača nečistoća prema prethodnim projektima
Projektna podrška
Izbor odgovarajućeg hvatača nečistoća zavisi od nominalnog prečnika, radnog pritiska, temperature medijuma, stepena zaprljanja sistema i dostupnosti za redovno održavanje. U starijim mrežama i pri prvom puštanju u rad preporučuje se privremena ugradnja hvatača sa manjim otvorom sita, koji se naknadnom zamenjuje standardnim.
Stručni tim kompanije Contex Energy pruža tehničku podršku projektantima, izvođačima i energetskim kompanijama pri izboru optimalne izvedbe za konkretne sisteme.
Povezane usluge
Za sisteme daljinskog grejanja kompanija, kompanija Contex Energy pruža i sledeće usluge:
Često postavljana pitanja
Hvatači nečistoća služe za mehaničko uklanjanje čvrstih čestica iz cirkulacione vode, kao što su pesak, rđa, produkti korozije i ostaci zavarivanja. Na taj način štite regulacione ventile, pumpe, merne uređaje i izmenjivače toplote od začepljenja, habanja i prevremenih kvarova. Posebno su važni pri prvom puštanju sistema u rad i u starijim mrežama.
Y-tip hvatač nečistoća ima kompaktno kućište sa kosim sitom i najčešće se koristi u podstanicama i industrijskim postrojenjima. Korpusni hvatač nečistoća ima veću korpu za sakupljanje nečistoća, pa je pogodniji za sisteme sa većim stepenom zaprljanja. Zbog većeg kapaciteta omogućava duže intervale između čišćenja.
Duplex hvatač nečistoća ima dva paralelna hvatača i preklopni ventil. Omogućava čišćenje jednog hvatača dok sistem nastavlja da radi preko drugog. Koristi se u sistemima koji ne smeju biti zaustavljeni, kao što su kritične pumpne stanice i industrijska postrojenja u kontinuiranom pogonu.
Hvatač nečistoća se postavlja uzvodno od opreme koju treba zaštititi. Najčešće se ugrađuje pre regulacionih ventila, pumpi, mernih uređaja i izmenjivača toplote. Na taj način sprečava da čvrste nečistoće dospeju do osetljivih delova sistema.
Učestalost čišćenja zavisi od stepena zaprljanja sistema, kvaliteta medijuma i faze rada instalacije. Pri prvom puštanju u rad ili posle rekonstrukcije čišćenje može biti češće, jer se tada u sistemu nalazi više ostataka zavarivanja, rđe i drugih čestica. U stabilnom radu interval čišćenja se određuje prema uslovima sistema i rezultatima redovnog održavanja.
Za sisteme daljinskog grejanja najčešće se koriste sita od nerđajućeg čelika, kao što su AISI 304 i AISI 316. Ovi materijali su otporni na koroziju i pogodni za rad sa toplom i vrelom vodom. Izbor materijala zavisi od temperature, kvaliteta medijuma i tehničkih zahteva projekta.
Da, određene izvedbe hvatača nečistoća mogu se ugraditi i u vertikalni cevovod. Važno je da sito ili korpa uvek budu u donjem položaju, kako bi se nečistoće pravilno taložile i kako bi čišćenje bilo jednostavnije. Konačan način ugradnje zavisi od tipa hvatača i uslova na cevovodu.
Za sisteme daljinskog grejanja najčešće se koriste sita sa otvorima od 0,5 mm do 1,0 mm. U fazi prvog puštanja u rad ili kod starijih mreža može se privremeno koristiti finije sito radi boljeg uklanjanja nečistoća. Nakon stabilizacije sistema, sito se može prilagoditi standardnim radnim uslovima.